制造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒后再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。 

　滾齒 　采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距為止。采用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進給；同時機床的工作臺也要增加相應的附加轉(zhuǎn)動，才能實現(xiàn)展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。

　精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上采用高精度的滾刀進行，也可在通用滾齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高加工精度可達3級。 

　飛刀切齒 　飛刀相當于蝸輪滾刀的一個刀齒(圖2)。飛刀切齒只能采用切向進給法,在滾齒機上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z1個齒，再加上飛刀的切向進給與工作臺的附加轉(zhuǎn)動，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達7～8級。飛刀制造簡單，但切齒的生產(chǎn)率低，適于在單件生產(chǎn)和修配工作中采用。

　剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控制下強迫剃齒，剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。 

　珩齒和研齒 　蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。

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