蝸輪蝸桿齒輪箱的螺紋套的制造方案

螺紋套車削加工，梯形螺紋與拉桿配加工，成品后可通過(guò)兩種方法檢測(cè)：①以梯形螺紋外圓Φ160H7 定位，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚，中徑處牙厚為 9.75 ，中徑牙高為 4.2~4.4mm。②用樣板檢測(cè)齒形，同樣以梯形螺紋內(nèi)孔 Φ160H7 定位，樣板見(jiàn)圖 9。最后與齒板配合加工外圓左端部齒成品。  4.4 蝸桿的制造方案

（1）車削。蝸桿兩端有保留中心孔的要求，所以兩端各工藝加長(zhǎng) 25mm。車兩端中心孔。按圖紙要求DIN332-DS M16。車齒頂圓，其外圓直徑留磨量 0.4~0.6mm，其兩端即 350 兩端面成品。其余各部外圓直徑留量 5~8mm，端面留量 3~4mm。棱角倒鈍，圓根倒圓。

（2）外磨。齒頂圓磨成品。在適當(dāng)位置的兩端軸頸處各磨出一段 30~50mm 找正帶，達(dá) ，銑齒時(shí)找正用。

（3）滾齒。裝夾時(shí)檢查基準(zhǔn)軸頸的徑向跳動(dòng)在90mm 兩點(diǎn)間不大于 0.015mm，還要檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動(dòng)的平行度，在100mm 長(zhǎng)度內(nèi)不大于 0.01。齒厚單面留磨量 0.3~0.4mm。

（4）裝配去毛刺和倒角。

（5）淬火。齒表面滲碳淬火，淬火層深 1+0.2mm，硬度為HRC=60±0.2。

（6）車削。按齒部外圓三點(diǎn)及兩端成品端面找正，重修兩端中心孔，按 DIN332-DS M16，最終保留兩端中心孔。各軸頸外圓直徑留量 0.3~0.5mm，其余各部按圖車成品。

（7）外圓磨。各留量外圓磨成品。

（8）磨齒面成品。磨齒機(jī)上下頂尖和徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.003mm。磨削時(shí)齒坯的找正精度徑向跳動(dòng)不大于 0.02mm。齒加工后與配對(duì)蝸輪配檢中心距尺寸 200 ，相配檢查接觸斑點(diǎn)，沿齒高不小于55%，沿齒長(zhǎng)不小于 50%。接觸斑點(diǎn)痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。

（9）劃、銑鍵槽成品。

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