蝸輪 -簡(jiǎn)介

  如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時(shí)甚至高達(dá)300:1或更大。

許多蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，但齒輪無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿。這是因?yàn)槁輻U上的突角很淺，當(dāng)齒輪嘗試旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，齒輪與螺桿之間的摩擦力會(huì)讓螺桿保持原位。

  基本參數(shù)

  模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，

  正確嚙合

  1 中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即

==m ，==

  2 當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

　蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機(jī)完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。

  滾齒 　采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見(jiàn)齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動(dòng)比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù)，Z2為蝸輪齒數(shù)）對(duì)滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)，這就要使用差動(dòng)鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)(JB162-60)。

　精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機(jī)上采用高精度的滾刀進(jìn)行，也可在通用滾齒機(jī)上加裝機(jī)械的或電子的傳動(dòng)鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高加工精度可達(dá)3級(jí)。

  飛刀切齒飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒(圖2)。飛刀切齒只能采用切向進(jìn)給法，在滾齒機(jī)上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z1個(gè)齒，再加上飛刀的切向進(jìn)給與工作臺(tái)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達(dá)7～8級(jí)。飛刀制造簡(jiǎn)單，但切齒的生產(chǎn)率低，適于在單件生產(chǎn)和修配工作中采用。

  剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機(jī)，可以由剃齒刀帶動(dòng)蝸輪自由剃齒，也可在機(jī)床傳動(dòng)鏈控制下強(qiáng)迫剃齒，剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。

  珩齒和研齒 　蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的接觸情況，可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹(shù)脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時(shí)用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對(duì)研。 

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