制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。 

  滾齒:采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。

  采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動，這就要使用差動鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(JB162-60)。

  精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機(jī)上采用高精度的滾刀進(jìn)行，也可在通用滾齒機(jī)上加裝機(jī)械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高加工精度可達(dá)3級。 

  飛刀切齒:飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒(圖2)。飛刀切齒只能采用切向進(jìn)給法,在滾齒機(jī)上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z1個(gè)齒，再加上飛刀的切向進(jìn)給與工作臺的附加轉(zhuǎn)動，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達(dá)7～8級。飛刀制造簡單，但切齒的生產(chǎn)率低，適于在單件生產(chǎn)和修配工作中采用。

　剃齒:蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機(jī)，可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機(jī)床傳動鏈控制下強(qiáng)迫剃齒，剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。 

　珩齒和研齒:蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的接觸情況，可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時(shí)用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。

關(guān)鍵詞： 蝸輪 蝸輪廠家 蝸輪加工

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